nuus

Daar is 6 faktore om te oorweeg wanneer jy laers vir verkoelingstoerusting kies

 

Alle soorte rollagers het verskillende eienskappe en is geskik vir verskillende gebruiksgevalle van verskeie masjinerie. Onder normale omstandighede,druklagers en hoekkontaklagersword gekies wanneer stootlaste gedra word;

 

Kogellagersword tipies vir hoëspoed-toepassings gebruik, en rollagers word vir swaar radiale belastings gebruik.

 

1. Die ruimte en posisie van die masjinerie wat deur dielaer

 

In meganiese ontwerp word die grootte van die as gewoonlik eers bepaal, en dan word die rollager gekies volgens die grootte van die as. Kogellaers word gewoonlik vir klein asse en rollagers vir groot asse gebruik. Wanneer die laer egter beperk is in die deursnee-rigting van die masjien,naaldrollagers, word kogel- of rollagers van die ekstra ligte en ultraligte reeks gekies; Wanneer die aksiale posisie van die laer in die masjien beperk is, is smal of ekstra smal reekse kogel- of rollagers beskikbaar.

 

2. Die grootte, rigting en aard van die las op die laer

 

Las is die belangrikste faktor in die keuse van laers. Rollagers word gebruik om swaarder laste te weerstaan, kogellagers word gebruik om ligte of matige laste te weerstaan, en laers van gekarburiseerde staal of bainiet-gebluste staal is ontwerp om skok- en vibrasiebelastings te weerstaan.

 

Wat die rigting van werking van die las betref, kan diepgroefkogellagers, silindriese rollagers of naaldrollagers gekies word wanneer suiwer radiale laste gedra word. Wanneer klein suiwer aksiale laste gedra word, kan drukkogellagers gekies word; Drukrollagers is beskikbaar vir groot suiwer aksiale laste. Wanneer die laer aan 'n gekombineerde radiale en aksiale lading onderwerp word, word hoekkontakkogellagers of taps rollagers gewoonlik gebruik.

 

3.Die selfbelynende prestasie van die laer

 

Wanneer die middellyn van die as verskil van die middellyn van die laerhuis, is daar 'n hoekfout, of omdat die spasiëring tussen die twee stutte van die as groot is en die styfheid van die as klein is, is dit maklik om onder krag te buig of te kantel, kan die selfinstellende bal of selfinstellende rollagers met goeie selfinstellende werkverrigting en die buitenste kogellagers gekies word. Hierdie laers bly in normale werking wanneer die as effens gekantel of gebuig is.

 

Die kwaliteit van die laer se selfbelyningsprestasie hou verband met die verskillende aksialiteit wat dit toelaat, en hoe groter die waarde van verskillende aksialiteite, hoe beter is die selfbelyningsprestasie.

 

4. Styfheid van die laer

 

Die rigiditeit van 'n laer verwys na die hoeveelheid krag wat benodig word vir die laer om 'n eenheidsvervorming te veroorsaak. Die elastiese vervorming van rollagers is baie klein, en dit is nie nodig om dit in die meeste masjinerie in ag te neem nie, maar in sommige masjinerie, soos masjiengereedskapspindels, is laerrigiditeit 'n belangrike faktor, en silindriese en tapse rollagers moet oor die algemeen gekies word. Omdat hierdie twee tipes laers in puntkontak met die loopbaan is wanneer hulle onder las is, is die rigiditeit swak.

 

Daarbenewens kan alle soorte laers ook voorgelaai word om die rigiditeit van die ondersteuning te verhoog. Byvoorbeeld,hoekkontakkogellagersen tapse rollagersOm die vibrasie van die as te voorkom en die rigiditeit van die ondersteuning te verhoog, word 'n sekere aksiale krag dikwels vooraf tydens installasie toegepas om hulle mekaar te laat saamdruk. Dit is belangrik om hier daarop te let dat die hoeveelheid voorbelasting nie te groot moet wees nie. Wanneer dit te groot is, sal die wrywing van die laer toeneem, die temperatuurstyging sal toeneem en die lewensduur van die laer sal beïnvloed word.

 

5. Die rotasiespoed van die laer

 

Elke laermodel het sy eie limietspoed, wat bepaal word deur fisiese eienskappe soos grootte, tipe en struktuur. Die limietspoed verwys na die maksimum werkspoed van die laer (gewoonlik r/min). Oorskryding van hierdie limiet sal veroorsaak dat die laertemperatuur styg, die smeermiddel opdroog en selfs die laer vassteek. Die spoedbereik wat vir die toepassing benodig word, help om te bepaal watter tipe laer gebruik moet word. Die meeste laervervaardigers verskaf die uiteindelike spoedwaarde van hul produkte in hul produkkatalogusse, en die praktyk het bewys dat dit beter is om in 'n toestand onder 90% van die limietspoed te werk.

 

Oor die algemeen, in werkgeleenthede met hoër snelhede, is dit raadsaam om diepgroefkogellagers, hoekkontaklagers en silindriese rollagers te kies; teen laer snelhede is tapse rollagers opsioneel. Die uiteindelike spoed van tapse rollagers is oor die algemeen ongeveer 65% van dié van diepgroefkogellagers, 70% van silindriese rollagers en 60% van hoekkontakkogellagers. Drukkogellagers het 'n lae limietspoed en kan slegs teen laer snelhede gebruik word.

 

6. Dit is gerieflik vir die installering en demontage van laers

 

Wanneer die tipe laer gekies word, is dit ook nodig om te oorweeg of die laer gerieflik is om te installeer en uitmekaar te haal, veral vir die installering en demontage van groot en ekstra groot laers. Die algemene hoekkontakkogellagers, tapse rollagers, silindriese rollagers en naaldrollagers met skeibare buitenste ringe is maklik om te installeer en uitmekaar te haal, en hul binneste en buitenste ringe kan onderskeidelik op die as of in die behuisingsgat geïnstalleer word. Daarbenewens is sferiese rollagers met tapse boring en adapterhuls, dubbelry silindriese rollagers en sferiese kogellagers makliker om te installeer en uitmekaar te haal.