Wat is die vorme van laerringbreuk?

 

Die algemene probleem van laerringe is breuk, en die breuk van laerringe kan vanuit twee aspekte geanaliseer word, een is defekbreuk, en die ander is die gebruik van breuk, wat hoofsaaklik uit grondstofprobleme en prosesverwerking geanaliseer kan word, en die gebruik van breuk word veroorsaak deur moegheidsoorgang en ander redes.

 

Eerstens kan ons kyk na die oorsake van laerringdefekte:

1. Wanneer defekte soos insluiting van grondstowwe, losheid, segregasie van bros elemente of neerslag van karbiedvloeistof, retikulasie, bandvorming en ongelukkige homogeniteit en segregasie nie in die verwerkingswerk uitgeskakel of verbeter word nie, sal dit spanningskonsentrasie veroorsaak, die basiese sterkte van die ferrule verswak en die bron van krake word.

 

Oplossing: Die voorkomende maatreël is om by die hoofkanaalvoorraad te hou, te probeer om stabiele en betroubare kwaliteit staal aan te koop, die pakhuisinspeksie van die aangekoopte staal te versterk en dit van die bron af te kontroleer.

 

Tweedens, daar is krake in die slypproses

 

Oplossing: Versterk die monitering van die slypproses, en die voltooide laerring mag nie slypbrandwonde en slypkrake hê nie, veral nie op die raakvlak van die binneste ring om die tapsheid te verander nie. As die ferrule gepekel is, moet dit volledig geïnspekteer word, en die brandproduk moet verwyder word, en as ernstige brandwonde nie herstel kan word nie, of die herstelwerk ongekwalifiseerd is, moet dit geskrap word, en die ferrule met slypbrandwonde mag nie in die monteerproses betree word nie.

 

3. Onbehoorlike hittebehandeling

 

Behandelingsmetode: Om die defekte soos sagte kolle van medium en groot variëteite van laerringe op te los, moet die samestelling en werkverrigting van blusolie bepaal word, en dié wat nie aan die vereistes voldoen nie, moet vooraf vervang word en vervang word met vinnige blusolie om die blusvermoë van die blusmedium te verbeter en die bluskoeltoestande te verbeter. Streng temperingsproses. Vir die variëteite met meer frakture word die tweede tempering uitgevoer na die growwe slyp van die ferrule, wat nie net die struktuur en grootte van die ferrule verder kan stabiliseer nie, maar ook die slypspanning kan verminder en die werkverrigting van die slypmetamorfiese laag kan verbeter.

 

Laerringe breek dikwels tydens gebruik, en daar is drie hoofvorme, naamlik: moegheidsbreuk, oorbelastingsbreuk en termiese breuk.

 

1. Moegheidsfraktuur

 

Onder die afwisselende las en impaklas oorskry die spanning van die laerring (veral die buitenste ring) voortdurend die moegheidssterktelimiet van die materiaal, wat lei tot moegheidskrake, en die krake brei uiteindelik tot 'n sekere mate uit, wat lei tot breuk by die maksimum spanning van die onderdeel. Dit kom gewoonlik voor in die laerarea van die buitenste ring, omdat die buitenste ring gewoonlik in die laerkas se boring pas as 'n spelingpassing, en die laerkas 'n veranderlike en elliptiese onderdeel is, wat maklik moegheidsbreuk kan veroorsaak onder afwisselende las en impaklas.

 

2. Oorbelastingbreuk

 

Soortgelyk aan moegheidsbreuk, wanneer die spanning wat op die laer inwerk groter is as die treksterkte van die materiaal, veroorsaak dit krake in die binnering, gewoonlik as gevolg van onbehoorlike installasie, soos die kanteling van die laerinstallasie, wat lei tot die eksentriese las van die laer, wat lei tot die breuk van die laer wat veroorsaak word deur plaaslike oorbelasting; Daarbenewens veroorsaak onbehoorlike klop tydens installasie dat die laer kraak en afval, wat ook geklassifiseer word as oorbelastingkrake. Die algemeenste is dat wanneer die laer met interferensiegrootte geïnstalleer word, oormatige interferensie ook sal lei tot krake van die laerring (hoofsaaklik die interferensiepassing van die binnering van die vierry silindriese laer), en die interferensie is te groot om die spanning van die binnering groter te maak, veral die binnering met dun dwarssnitdikte (dwarssnitdikte <12 mm), en te veel interferensie lei dikwels tot die aksiale krake van die binnering.

 

3. Termiese breuk

 

Termiese breuk is hoofsaaklik te wyte aan die glywrywing tussen die dele wat ooreenstem met die eindvlak van die laerring. Onder die werking van aksiale krag produseer die wrywing hoë hitte, wat lei tot brandwonde en verkleuring aan die eindvlak. Wrywing en hoë hitte lei tot krake op die eindvlak van die laerring. Die kraak word gekenmerk deur 'n loodregte rigting op die wrywingsrigting, en dieselfde eindvlakkraak het ook 'n groter impak op die binneste ring met 'n dun dwarssnitdikte (dwarssnitdikte <12 mm), veral die swaar hoëspoed- of mediumspoed-rolmeulrollagers.

 

Die studie van die ringbreukverskynsel moet nie net die defekte wat in die materiaal en produksieproses gegenereer word, in ag neem nie, maar ook die strukturele afmetings van die laeronderdele, verwerkings- en meetmetodes, verwerkingstegnologie, laerdiensomstandighede en ander faktore bestudeer en analiseer.

 

1. Laerstruktuur en dienstoestande. Verskillende strukture is geskik vir verskillende dienstoestande; Die struktuur van laeronderdele is anders, en die verwerkingstegnologie daarvan is nie dieselfde nie, wat ook die kwaliteit daarvan beïnvloed.

 

2. Versterk prosesnavorsing, verbeter verwerkingstegnologie, verbeter verwerkingskwaliteit en verminder die moontlikheid van defekte in verwerking.

 

3. Verbeter verwerkingsmoniteringsmetodes en bevorder die verbetering van verwerkingsgehalte.

 

Wanneer die spanning wat op die laerring inwerk groter is as die treksterkte van die materiaal of die moegheidssterktelimiet van die materiaal, sal die ring kraak, en die kraak sal uiteindelik tot 'n sekere mate uitbrei, wat lei tot 'n volledige skeiding van 'n deel van die onderdeel, wat kraak of breuk genoem word.