Waarom kies die meeste mynmasjinerie rollagers in plaas van glylagers?

As 'n onontbeerlike en belangrike komponent in meganiese produkte, speel laers 'n belangrike rol in die ondersteuning van roterende asse. Volgens die verskillende wrywingseienskappe in die laer, word die laer verdeel in rollende wrywingslaers (verwys na as rollende laers) en glywrywingslaers (verwys na as glylaers). Die twee tipes laers het hul eie eienskappe in struktuur, en elkeen het sy eie voor- en nadele in werkverrigting.

Vergelyking van rol- en gewone laers

1. Vergelyking van struktuur en bewegingsmodus

Die mees voor die hand liggende verskil tussen rollagers engewone laersis die teenwoordigheid of afwesigheid van rolelemente.

Rollagers het rolelemente (balle, silindriese rollers, taps toelopende rollers, naaldrollers) wat op hul rotasie staatmaak om die roterende as te ondersteun, dus is die kontakdeel 'n punt, en hoe meer rolelemente, hoe meer kontakpunte.

Gewone laershet geen rolelemente nie en maak staat op gladde oppervlaktes om die roterende as te ondersteun, dus is die kontakdeel 'n oppervlak.

 

Die verskil in die struktuur van die twee bepaal dat die bewegingsmodus van die rollende laer rollend is, en die bewegingsmodus van die glylaer glyend is, dus is die wrywingsituasie heeltemal anders.

 

2. Vergelyking van dravermoë

Oor die algemeen, as gevolg van die groot laeroppervlakte van die glylager, is die dravermoë daarvan oor die algemeen hoër as dié van die rollager, en die rollager se vermoë om die impaklas te dra is nie hoog nie, maar die volledig vloeistofgesmeerde laer kan 'n groot impaklas dra as gevolg van die rol van demping en vibrasie-absorpsie as gevolg van die smeeroliefilm. Wanneer die rotasiespoed hoog is, neem die sentrifugale krag van die rolelemente in die rollager toe, en die dravermoë daarvan word verminder (geraas is geneig om by hoë snelhede voor te kom). In die geval van dinamiese gewone laers neem hul dravermoë toe met hoër snelhede.

 

3. Vergelyking van wrywingskoëffisiënt en beginwrywingsweerstand

Onder normale werksomstandighede is die wrywingskoëffisiënt van rollagers laer as dié van gewone laers, en die waarde is meer stabiel. Die smering van glylagers word maklik beïnvloed deur eksterne faktore soos spoed en vibrasie, en die wrywingskoëffisiënt wissel baie.

 

By die aanvang is die weerstand groter as dié van die rollager omdat die glylager nog nie 'n stabiele oliefilm gevorm het nie, maar die aanvangswrywingsweerstand en werkwrywingskoëffisiënt van die hidrostatiese glylager is baie klein.

 

4. Vergelyking van toepaslike werkspoed

As gevolg van die beperking van die sentrifugale krag van die rolelement en die temperatuurstyging van die laer, kan die spoed van die rollager nie te hoog wees nie, en dit is oor die algemeen geskik vir medium- en laespoedwerksomstandighede. Onvolledige vloeistofgesmeerde laers as gevolg van die verhitting en slytasie van die laer, moet die werkspoed nie te hoog wees nie. Die hoëspoedprestasie van volledig vloeistofgesmeerde laers is baie goed, veral wanneer die hidrostatiese gewone laers met lug gesmeer word, en hul rotasiesnelhede kan 100 000 r/min bereik.

 

5. Vergelyking van kragverlies

As gevolg van die klein wrywingskoëffisiënt van rollagers, is hul kragverlies oor die algemeen nie groot nie, wat minder is as dié van onvolledige vloeistofgesmeerde laers, maar dit sal dramaties toeneem wanneer dit behoorlik gesmeer en geïnstalleer word. Die wrywingskragverlies van volledig vloeistofgesmeerde laers is laag, maar vir hidrostatiese gewone laers kan die totale kragverlies hoër wees as dié van die hidrostatiese gewone laers as gevolg van die verlies aan oliepompkrag.

 

6. Vergelyking van dienslewe

As gevolg van die invloed van materiaalputvorming en moegheid, word rollagers gewoonlik ontwerp vir 5~10 jaar, of word hulle tydens opknapping vervang. Die plate van onvolledige vloeistofgesmeerde laers is erg verslyt en moet gereeld vervang word. Die lewensduur van volledig vloeistofgesmeerde laers is teoreties onbeperk, maar in die praktyk kan moegheidsversaking van die laermateriaal voorkom as gevolg van spanningssiklusse, veral vir dinamiese gewone laers.

 

7. Vergelyking van rotasie-akkuraatheid

Rollagers het oor die algemeen 'n hoë rotasie-akkuraatheid as gevolg van die klein radiale speling. Die onvolledige vloeistofgesmeerde laers is in die toestand van grenssmering of gemengde smering, en die werking is onstabiel, en die slytasie is ernstig, en die akkuraatheid is laag. As gevolg van die teenwoordigheid van 'n oliefilm, demp en absorbeer die volledig vloeistofgesmeerde laers vibrasie met hoë akkuraatheid. Hidrostatiese gewone laers het hoër rotasie-akkuraatheid.

 

8. Vergelyking van ander aspekte

Rollagers gebruik olie, ghries of vaste smeermiddel, die hoeveelheid is baie klein, die hoeveelheid is groot teen hoë spoed, die skoonheid van die olie moet hoog wees, dus moet dit verseël word, maar die laers is maklik om te vervang, en hoef gewoonlik nie die laer te herstel nie. Vir gewone laers, benewens onvolledige vloeibare smering, is die smeermiddel gewoonlik vloeibaar of gasagtig, die hoeveelheid is baie groot, die olie-skoonmaakvereistes is ook baie hoog, die laerblokkies moet gereeld vervang word, en soms word die laer herstel.

 

Seleksie van rollende laers en gewone laers

As gevolg van die komplekse en diverse werklike werksomstandighede, is daar geen eenvormige standaard vir die keuse van rollagers en glylagers nie. As gevolg van die klein wrywingskoëffisiënt, klein aansitweerstand, sensitiwiteit, hoë doeltreffendheid en standaardisering, het rollagers uitstekende uitruilbaarheid en veelsydigheid, en is gerieflik om te gebruik, te smeer en te onderhou, en word oor die algemeen voorkeur gegee in seleksie, daarom word hulle wyd gebruik in algemene masjiene. Gewone laers self het 'n paar unieke voordele, wat oor die algemeen gebruik word in sommige geleenthede waar rollagers nie gebruik kan word nie, ongerieflik of sonder voordele is, soos die volgende geleenthede:

 

1. Die radiale ruimtegrootte is beperk, of die installasie moet verdeel word

As gevolg van die binneste ring, buitenste ring, rolelement en kooi in die struktuur, is die radiale grootte van die rollager groot, en die toepassing is tot 'n sekere mate beperk. Naaldrollagers is beskikbaar wanneer radiale afmetings streng is, en indien nodig, word gewone laers benodig. Vir onderdele wat ongerieflik is om laers te hê, of nie vanuit die aksiale rigting gemonteer kan word nie, of waar onderdele in dele verdeel moet word, word gesplete gewone laers gebruik.

 

2. Hoë-presisie geleenthede

Wanneer die laer wat gebruik word hoë presisievereistes het, word die glylager gewoonlik gekies, omdat die smeeroliefilm van die glylager vibrasie kan buffer, en wanneer die akkuraatheid uiters hoog is, kan slegs die hidrostatiese glylager gekies word. Vir presisie- en hoë-presisie slypmasjiene, verskeie presisie-instrumente, ens., word glylagers wyd gebruik.

 

3. Swaar vraggeleenthede

Rollagers, of dit nou kogellagers of rollagers is, is geneig tot hitte en moegheid in swaar toestande. Daarom word glylagers meestal gebruik wanneer die las groot is, soos rolmeulens, stoomturbines, lugvaartmotorbykomstighede en mynboumasjinerie.

 

4. Ander geleenthede

Byvoorbeeld, die werkspoed is besonder hoog, die skok en vibrasie is buitengewoon groot, en die behoefte om in water of korrosiewe media te werk, ens., kan glylagers ook redelik gekies word.

 

Vir 'n soort masjinerie en toerusting het die toepassing van rollagers en glylagers sy eie voor- en nadele, en moet redelik gekies word in kombinasie met die werklike projek. In die verlede het groot en mediumgrootte brekers gewoonlik glylagers gebruik wat met babbitt gegiet is, omdat hulle groot impakbelastings kon weerstaan, en meer slytasiebestand en stabiel was. Die klein kaakbreker word meestal met rollagers gebruik, wat hoë transmissie-doeltreffendheid het, meer sensitief en maklik is om te onderhou. Met die verbetering van die tegniese vlak van rollagervervaardiging, word die meeste van die groot kaakbrekers ook in rollagers gebruik.